이번 달, 킹스타 오토메이션(Kingstar Automation) 맞춤형 고속 다리미의 캐비닛 용접 로봇 시스템이 공식적으로 가동에 들어갔습니다. 이 로봇의 성공적인 도입은 킹스타 오토메이션이 지능형 제조 분야에서 한 단계 더 도약했음을 의미합니다.세탁 장비이 용접 로봇은 생산 공정을 최적화했을 뿐만 아니라 비용, 효율성, 품질이라는 세 가지 측면에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 해당 작업에 필요한 인력이 4명에서 1.5명으로 줄어들어 인건비가 크게 절감되었습니다. 인력 효율화와 동시에 생산량은 두 배로 증가하여 진정한 의미의 "인력 감축과 효율성 향상"을 실현했습니다.
이는 해당 용접 로봇 시스템의 높은 자동화 수준과 정밀도 덕분입니다. 전체 장비는 용접 조립용 공압 툴링과 용접 로봇이라는 두 가지 주요 부분이 시너지 효과를 내며 작동합니다. 공압 툴링은 접합 단계에서 각 캐비닛의 공차를 엄격하게 제어합니다. 이후 용접 로봇이 캐비닛 용접을 담당합니다. 용접 프로그램이 용접 과정을 제어하여 용접 누락 및 용접 불충분 문제를 방지하고, 각 용접 비드의 길이를 일정하게 유지하며, 용접 형상을 깔끔하게 하고, 용접 필렛 크기를 균일하게 하며, 용접 침투 깊이를 일정하게 유지합니다. 또한 용접부의 강도와 신뢰성을 향상시켜 철골 구조물의 안정성과 내구성을 높입니다.
현재 중국의 제조업은 지능화 및 최소 인력 체제로 전환하고 있습니다. 기술의 급속한 발전으로 반복적이고 노동 집약적이며 엄격한 정밀도를 요구하는 수작업을 지능형 제조 장비로 대체하고 있습니다. 이는 상승하는 인건비 문제를 효과적으로 해결할 뿐만 아니라 제품 정밀도를 크게 향상시키고 제품 품질의 장기적인 안정성을 보장합니다. 현재 킹스타 오토메이션의 생산 라인에서는 고속 다리미 캐비닛 외에도 킹스타 오토메이션의 내부 드럼과 같은 핵심 부품들이 사용되고 있습니다. 터널 세척기 그리고 외부 실린더산업용 세탁기모든 설비에 로봇 용접을 도입했습니다. 관련 직책의 총 인력은 20명에서 10명으로 줄었지만 생산량은 두 배로 증가했습니다. 더욱이 로봇 용접은 용접 강도와 외관 면에서 수동 용접보다 훨씬 우수하여 킹스타 오토메이션에서 생산하는 장비의 전반적인 안정성, 신뢰성 및 브랜드 일관성을 더욱 향상시켰습니다.
지능형 세탁 공장 시스템 통합업체인 킹스타 오토메이션은 인공지능 기술의 발전을 면밀히 주시하며 공장의 지능형 디지털 전환을 꾸준히 추진해 왔습니다. 지능형 판금 창고와 용접 로봇부터 지능형 자동화 창고, 나아가 사무 및 생산 관리의 완전한 무서류화에 이르기까지, 인력 투입을 최소화하면서 작업 효율성 향상, 제품 품질 개선, 시장 대응 속도 제고를 위한 방안을 끊임없이 모색하고 있습니다.
세탁 공장세탁업은 전통적으로 노동집약적인 산업으로서, 현재 인건비 상승과 젊은 노동력 부족이라는 이중고에 직면해 있습니다. 앞으로 세탁업은 필연적으로 지능화, 최소 인력 운영, 나아가 무인 운영으로 점차 전환될 것입니다. 지능형 세탁 장비, 물류 시스템, 중앙 제어 시스템을 도입함으로써 반복적인 수작업을 기술적 지능으로 대체할 수 있습니다. 킹스타 오토메이션은 지속적인 혁신과 기술 업그레이드를 추구하며, 글로벌 세탁업계와 협력하여 지능화 및 무인 운영의 새로운 단계로의 전환을 가속화할 것입니다.
게시 시간: 2025년 9월 29일