터널 워셔 시스템은 로딩 컨베이어, 터널 워셔, 프레스, 셔틀 컨베이어 및 건조기로 구성되어 완전한 시스템을 구성합니다. 많은 중대형 세탁 공장의 기본 생산 도구입니다. 적시에 생산을 완료하고 세탁 품질을 보장하려면 전체 시스템의 안정성이 중요합니다. 이 시스템이 장기간 고강도 작동을 지원할 수 있는지 확인하려면 각 개별 구성 요소의 안정성을 평가해야 합니다.
터널 와셔의 안정성 평가
오늘은 터널워셔의 안정성을 평가하는 방법에 대해 알아보겠습니다.
구조 설계 및 중력 지원
CLM 60kg 16칸 터널 워셔를 예로 들면, 장비 길이는 거의 14미터에 달하며, 세탁 시 총 중량은 10톤을 초과합니다. 세탁 시 스윙 횟수는 분당 10~11회, 스윙 각도는 220~230도이다. 드럼은 상당한 하중과 토크를 견디며 최대 응력 지점은 내부 드럼 중앙에 있습니다.
내부 드럼 내에서 균일한 힘 분배를 보장하기 위해 14개 이상의 구획이 있는 CLM의 터널 와셔는 3점 지지 설계를 사용합니다. 내부 드럼의 각 끝 부분에는 지지 바퀴 세트가 있으며, 중앙에 추가 보조 지지 바퀴 세트가 있어 힘의 균일한 분배를 보장합니다. 이 3점 지지 설계는 운송 및 재배치 중 변형도 방지합니다.
구조적으로 CLM 16격실 터널 워셔는 견고한 설계가 특징입니다. 메인 프레임은 H형 강철로 만들어졌습니다. 전동장치는 내측 드럼의 전단에 위치하며 베이스에 메인 모터가 고정되어 체인을 통해 내측 드럼이 좌우 회전하도록 구동하므로 고강도 베이스 프레임이 필요합니다. 이 디자인은 전체 장비의 높은 안정성을 보장합니다.
이에 비해 시중에 나와 있는 동일한 사양의 터널 와셔는 대부분 2점 지지 설계의 경량 구조를 사용합니다. 경량 메인프레임은 일반적으로 사각 튜브나 채널 강철을 사용하며, 내부 드럼은 양쪽 끝만 지지하고 가운데는 매달립니다. 이 구조는 장기간 고부하 작동 시 변형, 워터 씰 누출, 심지어 드럼 파손이 발생하기 쉬우므로 유지 관리가 매우 어렵습니다.
견고한 설계와 경량 설계
견고한 디자인과 가벼운 디자인 사이의 선택은 터널 와셔의 안정성과 수명에 영향을 미칩니다. CLM에서 사용하는 것과 같은 견고한 설계는 더 나은 지지력과 안정성을 제공하여 변형 및 파손 위험을 줄입니다. 메인 프레임에 H형 강철을 사용하여 내구성을 높이고 변속기 시스템의 견고한 기반을 제공합니다. 이는 높은 스트레스 조건에서 세탁기의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
반대로, 다른 터널 와셔에서 흔히 볼 수 있는 경량 설계는 동일한 수준의 지지력을 제공하지 않는 사각형 튜브 또는 채널 강철과 같은 재료를 사용할 수 있습니다. 2점 지지 시스템은 힘의 고르지 못한 분포로 이어질 수 있으며 시간이 지남에 따라 구조적 문제가 발생할 가능성이 높아집니다. 이로 인해 유지 관리 비용이 증가하고 가동 중지 시간이 발생할 수 있어 전반적인 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다.
터널 와셔에 대한 향후 고려 사항
터널 와셔의 안정성은 내부 드럼에 사용되는 재료의 품질, 부식 방지 기술 등 다양한 요소에 따라 달라집니다. 향후 기사에서는 이러한 측면을 조사하여 터널 세척 시스템의 장기적인 안정성과 효율성을 보장하는 방법에 대한 포괄적인 이해를 제공할 것입니다.
결론
터널 세척 시스템의 각 구성 요소의 안정성을 보장하는 것은 고효율 세탁 작업을 유지하는 데 필수적입니다. 각 기계의 구조 설계, 재료 품질 및 성능 특징을 신중하게 평가함으로써 세탁 공장은 장기적인 안정성과 효율성을 보장하고 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 29일