터널 세척 시스템은 로딩 컨베이어, 터널 세척기, 프레스, 셔틀 컨베이어, 건조기로 구성되어 완전한 시스템을 형성합니다. 이 시스템은 많은 중대형 세탁 공장의 주요 생산 장비입니다. 전체 시스템의 안정성은 생산의 적시 완료와 세탁 품질 보장에 매우 중요합니다. 이 시스템이 장기간의 고강도 작업을 견딜 수 있는지 확인하려면 각 구성 요소의 안정성을 평가해야 합니다.
터널 와셔의 안정성 평가
오늘은 터널 와셔의 안정성을 평가하는 방법을 알아보겠습니다.
구조 설계 및 중력 지지
CLM 60kg 16칸 터널 세척기를 예로 들면, 장비 길이는 약 14미터이고 세척 중 총 중량은 10톤을 초과합니다. 세척 중 스윙 빈도는 분당 10~11회이며, 스윙 각도는 220~230도입니다. 드럼은 상당한 하중과 토크를 견디며, 최대 응력점은 드럼 내부 중앙입니다.
내부 드럼 내부의 균일한 힘 분배를 위해 14개 이상의 칸막이가 있는 CLM 터널 세척기는 3점 지지 설계를 사용합니다. 내부 드럼의 양쪽 끝에는 지지 휠 세트가 있고, 중앙에는 보조 지지 휠 세트가 있어 균일한 힘 분배를 보장합니다. 이 3점 지지 설계는 운송 및 이동 중 변형을 방지합니다.
CLM 16칸 터널 세척기는 구조적으로 견고한 설계를 특징으로 합니다. 메인 프레임은 H형 강철로 제작되었습니다. 변속 시스템은 내부 드럼 앞쪽 끝에 위치하며, 메인 모터는 베이스에 고정되어 체인을 통해 내부 드럼을 좌우로 회전시키므로 고강도 베이스 프레임이 필요합니다. 이러한 설계는 전체 장비의 높은 안정성을 보장합니다.
반면, 시중에 나와 있는 동일 사양의 터널 세척기 대부분은 2점 지지 구조의 경량 구조를 사용합니다. 경량 메인프레임은 일반적으로 사각관이나 채널강을 사용하며, 내부 드럼은 양쪽 끝만 지지되고 가운데는 매달린 구조입니다. 이러한 구조는 장기간 고하중 작동 시 변형, 방수 누수, 심지어 드럼 파손이 발생하기 쉬워 유지보수가 매우 어렵습니다.
견고한 디자인 vs. 가벼운 디자인
견고한 설계와 경량 설계 중 어떤 것을 선택할지는 터널 와셔의 안정성과 수명에 영향을 미칩니다. CLM에서 사용하는 것과 같은 견고한 설계는 더 나은 지지력과 안정성을 제공하여 변형 및 파손 위험을 줄입니다. 메인 프레임에 H형강을 사용하여 내구성을 높이고 변속 시스템의 견고한 기반을 제공합니다. 이는 고응력 조건에서 와셔의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
반대로, 다른 터널 세척기에서 흔히 볼 수 있는 경량 설계는 사각 튜브나 채널 강철과 같은 소재를 사용하는데, 이러한 소재는 동일한 수준의 지지력을 제공하지 못합니다. 2점 지지 시스템은 힘의 불균일한 분배를 초래하여 시간이 지남에 따라 구조적 문제가 발생할 가능성을 높입니다. 이는 유지 보수 비용 증가와 잠재적 가동 중단으로 이어져 전반적인 생산성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
터널 세척기의 미래 고려 사항
터널 세척기의 안정성은 내부 드럼에 사용된 재료의 품질 및 부식 방지 기술을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 향후 논문에서는 이러한 측면을 심층적으로 검토하여 터널 세척 시스템의 장기적인 안정성과 효율성을 보장하는 방법에 대한 포괄적인 이해를 제공할 것입니다.
결론
터널 세척기 시스템의 각 구성 요소의 안정성을 보장하는 것은 고효율 세탁 운영을 유지하는 데 필수적입니다. 세탁 공장에서는 각 기계의 구조 설계, 재질 및 성능을 신중하게 평가함으로써 장기적인 안정성과 효율성을 보장하고, 가동 중단 시간을 줄이며 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 29일