최근 들어 세탁 시설들이 터널 세탁기 시스템을 도입하는 사례가 늘어나면서, 세탁 시설들 또한 터널 세탁기에 대한 이해도가 높아지고 전문적인 지식을 축적하여 더 이상 유행을 맹목적으로 따라 구매하지 않게 되었습니다. 세탁 시설들은 세척력, 고효율, 손상률 감소, 물 및 스팀 에너지 소비량 절감 등을 터널 세탁기 구매의 중요한 기준으로 삼고 있습니다.터널 세척 시스템터널 세척기를 구매할 때는 장비의 안정적인 작동에 주의를 기울이는 것 외에도 다른 사항들을 고려해야 합니다.
초기에 일부 브랜드의 터널 세탁기 시스템을 구매한 많은 고객들은 노동력 절감 효과 외에는 실제 사용 효율이 향상되지 않았고, 물, 전기, 스팀 소비량도 줄어들지 않았으며, 오히려 세탁물 손상률이 크게 증가했다고 말했습니다. 이는 초기 일부 장비 제조업체들이 터널 세탁기를 단순히 모방품으로 생산했기 때문입니다. 이들 제조업체는 장비의 구조적 원리를 제대로 이해하지 못하고 생산 과정에서 세탁물 손상이 빈번하게 발생했으며, 마땅한 해결책을 찾지 못하고 고객의 세탁물 손상 현상을 완화하기 위해 압착 압력을 낮추는 데 그쳤습니다. 결과적으로 세탁물의 수분 함량은 계속 증가하고, 고객의 스팀 에너지 소비량도 늘어나며, 장비 효율은 지속적으로 감소했습니다.
효율성터널 세탁기세탁물의 손상은 탈수 프레스와 밀접한 관련이 있습니다. 터널 세탁기 시스템 전체에서 프레스가 제대로 작동하지 않으면 세탁기 전체가 제대로 작동하지 않습니다. 따라서 프레스는 전체 시스템의 핵심입니다. 저희는 설계, 구조, 원리 등 모든 측면에서 프레스가 세탁물 손상을 유발하는 이유를 심층적으로 분석해 드리겠습니다.
우수한 탈수 프레스의 특징
● 구조적 안정성
프레스의 구조와 안정성은 기계의 구조, 구성 및 유압 시스템에 따라 달라집니다.
● 시간 압축
린넨 케이크를 누르는 시간: 터널 세탁기 시스템 전체의 생산 효율을 결정하는 요소
● 수분 함량
다림질 후 린넨의 수분 함량: 세탁소의 에너지 절약 여부를 판단하는 기준
● 피해율
세탁물 파손율 감소: 세탁소 비용 관리 및 평판 제고.
네 번째 특징에 대해 자세히 분석하겠습니다. 전체 세탁 시설의 손상률 측면에서 볼 때, 터널 세탁기 내부 드럼의 버(burr)로 인한 손상과 세탁물의 노화로 인한 손상을 제외하면, 나머지 손상은 주로 다음과 같은 원인에서 비롯됩니다.물 추출 프레스인쇄기의 손상에 대해 이야기할 때는 인쇄기의 작동 원리와 구조를 이해해야 합니다.
프레스 프로그램의 잘못된 설정
프레스기가 린넨을 손상시키는 데에는 여러 가지 이유가 있는데, 이 글에서는 부적절한 프레스 프로그램 설정에 초점을 맞추겠습니다.
현재 세탁소에서 세탁하는 대부분의 린넨은 호텔에서 제공하며, 린넨의 종류는 매우 다양합니다. 호텔을 대상으로 세탁 서비스를 제공하는 세탁소는 규모가 작은 곳은 40~50개 호텔만 담당하는 경우도 있지만, 큰 곳은 100개 이상의 호텔을 담당하기도 합니다. 각 린넨의 규격, 원단 밀도, 소재는 모두 다르고, 사용 기간이나 신품 여부 등도 제각각입니다. 따라서 다림질 절차에 대한 요구 조건도 매우 까다롭습니다.
압착 효율이 높으면 압착된 린넨의 수분 함량이 낮아집니다. 압착기는 주로 물주머니를 이용하여 린넨 표면을 압착하여 압출하고, 린넨 내부의 수분을 빠르게 짜내어 탈수 효과를 얻습니다. 린넨 내부의 수분이 빠르게 배출되면 린넨에 더 큰 압력이 가해집니다. 모든 린넨의 품질이 균일하다면, 시험 결과에서 고정된 압착 시간과 압력 값을 설정하여 린넨 손상을 최소화할 수 있다는 것을 알 수 있습니다.
실제로 린넨의 사양, 원단 밀도, 재질, 사용 기간, 새것과 낡은 정도 등은 모두 다릅니다. 따라서 동일한 시간과 압력으로 다림질을 하더라도 린넨이 손상되지 않도록 보장할 방법은 없습니다.세탁 공장주인들은 "새 침구가 왜 이렇게 쭈글쭈글해졌나요?"라고 묻습니다. 새로 구입한 침구는 밀도가 비교적 높고, 제조업체에서 새 침구가 평평하게 보이도록 사이즈 처리를 합니다. 이때 새 침구는 통기성이 좋은데, 통기성이 좋지 않으면 짧은 시간 안에 압력을 가해 침구 속의 공기와 물이 제때 빠져나가지 못하게 됩니다. 압력과 침구 사이의 연관성 때문에 침구가 손상될 수 있습니다.
당장 눈에 띄는 손상은 없었지만, 섬유는 이미 손상된 상태였습니다. 세탁 후 일정 시간이 지나 통기성과 투습성이 좋아지더라도, 섬유가 초기에 손상되었기 때문에 침구의 수명은 단축될 수밖에 없습니다.
CLM 솔루션
선택한 프레스 시스템CLM린넨의 종류와 특성에 따라 다양한 다림질 방식을 선택할 수 있습니다. (린넨은 수건, 시트, 이불 커버, 베개 커버, 새것과 헌것, 면, 폴리에스터, 혼방 등 다양한 소재로 나뉩니다.)
린넨의 수명은 제각기 다르고, 원단이 견딜 수 있는 압력도 제각기 다릅니다.
린넨의 밀도와 배기 성능은 다양하며, 이에 따라 제어 방법도 달라집니다.
린넨은 섬유 밀도가 다양하며, 밀도에 따라 관리 방법이 달라집니다.
CLM 프레스는 이러한 영향 요인들을 고려하여 파절률을 제어하기 위해 다양한 압착 방식을 사용합니다. CLM 프레스는 예비 압착 부분과 세 개의 주요 압착 부분으로 나뉘며, 예비 압착 여부를 선택할 수 있습니다. 또한, 린넨 종류에 따라 각기 다른 압착 절차를 설정하여 린넨 손상률을 최소화할 수 있습니다.
❑ 예비 압착 및 본 압착
사전 압착의 주요 기능은 다음과 같습니다. 세탁물을 압착 바구니에 넣으면 물기가 많아 고르지 않고, 일부 세탁물이 호퍼에 달라붙어 있을 수 있습니다. 이때 사전 압착 기능을 사용하여 매우 낮은 압력으로 설정하고, 해당 위치에서 많은 양의 물과 공기를 배출하면서 고르지 않은 세탁물을 평평하게 만듭니다. 이 과정에서 물주머니는 압력을 발생시키지 않습니다.
다음으로 본압착을 진행합니다. 첫 번째 단계는 2차 배수 및 기포 과정으로, 물주머니가 있는 부분을 압착 바구니의 배출구를 통해 눌러서 린넨에서 다량의 물과 공기를 빼내야 합니다. 이 단계에서 린넨 손상을 방지하기 위해 작업을 중단할 수 있습니다. 린넨에 흡착된 수분을 제거하기 위해 저속 및 저압을 유지해야 합니다. 이 단계에서는 린넨이 고압으로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 저속으로 린넨을 단단히 눌러주면서 린넨에 흡착된 많은 양의 수분을 제거합니다.
2단계 워터색이 특정 압력에 도달하면 3단계로 전환되어 압력을 유지합니다. 3단계는 잔류수를 짜내는 역할을 하며, 시간을 설정할 수 있습니다. 시간이 길수록 더 많은 물이 짜내집니다.
❑ 수건 다림질
수건 자체는 쉽게 구겨지지 않습니다. 수건 다림질 프로그램이 42bar 이상에 도달하지 못하면 (CLM 프레스압력이 최대 47bar에 달할 경우, 수건의 수분 함량이 높아져 건조 시간과 에너지 소비량이 증가하며, 이는 표준 터널 세탁 시스템의 요구 사항을 충족하지 못합니다.
수건 다림질 프로그램을 설정할 때 예비 다림질 단계를 생략하고 본 다림질 단계와 압력 유지 단계에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 압력 유지 시간이 길수록 더 많은 물이 제거되어 수분 함량이 낮아지고 건조 시간이 단축되어 에너지 절약 효과가 커집니다.
❑ 고밀도 침대 시트 및 이불 커버 vs 일반 침대 시트 및 이불 커버
일부 호텔 고객은 4~5년 된 침대 시트와 이불 커버를 멀쩡하게 계속 사용하는 경우가 있습니다. 이러한 침대 시트와 이불 커버의 경우, 각 단계별 속도, 위치, 압력을 조절하여 손상 정도를 제어할 수 있습니다. 손상 방지를 위해 전체 프레스 압력을 무턱대고 낮추는 대신, 각 침구류 종류별로 다른 공정을 개발하여 손상률을 관리해야 합니다. 압력 저하 방식은 필연적으로 세탁 시설의 스팀 소비량을 증가시키기 때문입니다.
인쇄기의 구조 설계 및 하드웨어 측면 또한 린넨 손상에 영향을 미칠 것입니다. 이에 대해서는 다음 기사에서 자세히 분석해 보겠습니다.
게시 시간: 2025년 4월 16일